一、设备说明

TCN-CN-40Km.m数控扭转试验机，专用于汽车后桥和大型机械传动轴、卡车气制动、扭力件等的扭转试验，试验机***输出扭矩40000Nm，显示值精度（2000-40000Nm）均为±1%，是进行大型扭转试验的***设备。机器由进口交流伺服电机、齿型带传动机构、行星摆线针轮减速器、减速齿轮箱、扭矩传感器、输出主轴箱、机座、工装支座、先进的测控系统，强大的计算机软件等组成。

1.1.  投资项目所依据的相关标准及法规的名称、代号等

1.1.1.  QC/T 29082—1992   《汽车传动轴技术条件》；

1.1.2.  QC/T 523—1999  《汽车传动轴总成台架试验方法》；

1.1.3.  QC/T533--1999   《汽车驱动桥台架试验方法》；

1.1.4.  QC/T534—1999   《汽车驱动桥台架试验评价指标》

1.1.5.QC/T 479-1999    《货车、客车制动器台架试验方法》

 1.2.  试验台用途

该试验台主要用于驱动后桥、传动轴等总成及零部件静扭试验研究。

2.  买方所能提供的现场工作条件

2.1.  环境

2.1.1.  环境温度：－5℃～＋40℃；

2.1.2.  环境湿度：20%～95%RH；

2.1.3.  控制间温度：5℃～＋30℃；

2.1.4.  控制间湿度：20%～80%RH；

2.2.  电源：三相380Vac±10%，频率50Hz±1Hz；

2.3.  供水：

2.3.1.  水压：水压为0～0.3MPa；

2.3.2.  水流量：流量为20m³/h；

2.3.3.  水管通径：水管通径为2”；

2.4.  气源：买方提供低压压缩空气，压力范围0～0.8MPa，压缩空气流量不低于600L/min（1个标准大气压下），气管通径不低于10mm；

2.5.  现场配备5吨天车。

3.主机结构可靠，外型美观大方，具有以下特点：

1、机座：采用高刚度负荷机架，保证在大载荷下运行平稳。

2、主机加载测量系统：进口交流伺服电机、齿型带传动机构、行星摆线针轮减速器、减速齿轮箱、扭矩传感器、输出主轴箱等，传动系统效率高于85%，传动平稳，降低功耗，延长使用寿命，噪音低于国家标准。

3、试验操作均利用面板上的功能键、数字键或通过微机显示屏完成，操作简单、直观、快捷。

4．旋钮微动进给：工作台随时定位，能方便随时标定，微动进给当量：0.1°。

5．测试速度：1～120°/min，无级调速。

6．测试：扭矩、扭转角度及扭矩---角度曲线（或切应力---切应变）随试验过程实时显示。

7．设备可做定角度试验。

8、设备可做恒扭矩试验。

9、工装夹具安装方便，通过锁紧装置自由锁定；装卸试件方便、快捷。

10、保护功能：整机超载、破断停机保护等。

11、控制面板红绿灯显示，上下限超差判断，合格不合格指示。

12、对试验数据实时采集、运算处理、实时显示并打印试验报告，并可根据用户需要定义报告单格式和内容。

13、具有采集数据、绘制曲线、曲线局部放大、曲线显示及人工有效修订数据等功能。

14、可对一批试样参数一次设定，连续试验，对试验结果进行统计分析。

15、驱动桥静扭试验过程中样品输出端使用固定板旋转后支撑到铁地板上的形式实现其固定；

16、变速箱样品安装三角支架与减速机输出轴对中良好，防止侧向力的产生；

17、传动轴：在驱动桥样品静扭试验时，需要在减速机输出端安装传动轴连接到驱动桥输入端，传动轴需要满足设备最大扭矩40000Nm的工况要求。传动轴数量为一套；

18、防护罩：要求卖方提供静扭试验台防护罩一套，防护罩采用型钢做骨架，厚钢板焊接而成，要求钢板厚度≥2mm，且防护罩的防护范围必须包含各种试验类型下的设备和样品整体；

19、试验台安全保护措施

(1)本系统需要采取安全保护措施的状况如下（包括但不局限于以下方面）：

(2)传感器故障，包括扭矩传感器故障和编码器故障；

(3)突然断电时设备处理；

(4)紧急按钮动作处理；

(5)电动机出现过载和超速时；

20、安全保护措施

试验台应具有相应的安全保护装置及手段，以免在试验台出现意外时，造成人身伤害或设备损伤。安全防护装置应满足下列要求：

(1)试验台整体必须配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩，能有效降低意外事件中所造成的损害。防护罩应有观察窗以备目测试验情。防护装置应安全可靠，易安装、拆卸、调整；

(2)紧急制动停车系统:当紧急停机时，系统执行被试样品卸载停机命令，伺服电机卸除被试样品所加载荷，并停机。在紧急意外情况下以最短的安全时间使试验台卸载停机，避免造成设备的损坏。

(3)整个系统必须设置相应的电气/机械安全连锁装置，例如当机械部分的安全护栏没有处于工作位置时，电气控制系统无法启动伺服电机等，避免误启动和误操作；

(4)控制系统能对输出扭矩、样品输入转角、样品输入转速等参数进行超限分级设置和处理:高高报警设备停机并同时在计算机屏幕上和用指示灯编码显示报警种类、原因并自动安全停机。高报警，提醒工作人员。在控制面板和机械台体上均安装紧停按钮，以便在出现紧急情况下安全停机；

(5)当转角、转速、负荷超出正常的控制时，应有声光报警显示装置，应有停机保护装置。

(6)试验台操作面板，控制电脑操作台及试验台主体结构处均设置有急停按钮。

二、技术参数

1、最大扭矩：40000N.m；

2、负荷测量范围：2000~40000Nm

(1)扭矩测量机构

试验台具备样品输入扭矩测量功能，采用公司专有技术，扭矩测量方式采用力偶方式加拉压力传感器的形式，力偶长度要求为0.8米，一套传感器可满足变速箱静扭试验及驱动桥静扭试验使用，无需更换传感器，避免每次更换传感器需要重新标定的麻烦，方便使用。

 200KN拉压力传感器一套，品牌：CELTRON； 0.8米标准力偶一套；要求拉压力传感器、标准力偶等相关机构整体的综合精度为2000~40000Nm范围内均为±1%；或±0.5%FS；

要求标准力偶制造精度满足扭矩测量精度要求，同时要求标准力偶结构强度满足40000Nm载荷下变形量在精度允许范围内；

3、扭矩测量精度： 2000~40000Nm范围内均为±1%（示值）；或±0.5%FS

4、角度分辨率：≤0.01°；

5、扭矩分辨率：0.5Nm；

6、速度范围：1~120°/min无级，任意设置；

7、扭矩测量方式：标准力偶加拉压力传感器形式；

8、转角测量范围：0~≤±99999.9；无限制

9、转角控制精度：≤0.05°；

10、最大输入转速：0.333rpm

11、转速测量精度：≤1%；

12、转速控制精度：≤1%；

13、扭矩、角度采样频率：≥1KHz；

14、速度精度：示值的±1%；

15、中心高：800mm；

16、试件回转直径：φ1000mm；

17、测试转角范围：0~≤±99999.9；

18、试验有效长度：2300mm

19、自动或手动返回：试验结束，可选择自动返回试验初始位置或破断停机；

20、保护功能：超最大负荷10%时自动停机，电子、机械两级保护，有效防止过载对传感器的伤害；

21、可做恒速（角度）、扭矩保持、峰值保持试验；

22、根据需要可随时对扭矩、角度测量通道进行手动或自动清零；

23、为确保试验数据的准确度，可定时对设备进行标定；

24、完备的数据库功能，可按试验时间、试验人或试验编号等多种方式对试验数据进行统计查询；

26、微动进给：配手动微动进给装置，在各种载荷情况下，均能以旋钮轻松实现微动进给，方便进行标定与角度微调；

27、过程显示：对试验过程中的数据曲线可以实时动态显示；

28、自动存盘：试验条件、试验数据自动存盘，需要时可随时调出，不丢失；

29、曲线遍历：可用鼠标对曲线数据逐点访问，以便求取各种数据；

30、批量试验：试验条件设定后，可依次完成一批样品的试验，试验条件、试样参数、测试数据、统计结果可存储，随时调用；

31、加载方式：交流伺服电机精确加载

32、加载方向：可正反加载；

33、主机电源：AC380V±10%；

34、加载驱动装置尺寸：约2400×1230×700mm

35、总功率：7KW

36、重量：约3000kg

37、外形尺寸：约4000×1530×900mm（以实际设计生产为准）

三、试验软件功能

1、适用于WINDOWS平台的中文试验软件，实现试验数据采集处理。

2、向导式安装、人性化用户界面；上手容易、操作简便。

3、扭矩、角度、测试曲线等动态屏幕显示；可实时采集试验数据、运算处理，实时显示并打印结果报告。

4、程序具有实时控制、采集数据、自动校准、数据存储、绘制实测曲线、及人工有效修订数据、数理分析、自动生成试验报告等功能，并可根据用户需要定义报告单内容。

5、测试时，扭矩、扭角、及实时扭矩---角度曲线随试验过程实时显示。扭矩---角度及切应力---切应变曲线任意切换。

6、自动判断上下限超差，合格不合格指示。

7、使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及控制操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示试验结果；可实时显示试验过程各种相关参数图形，可实现系统诊断并显示诊断结果，可实现试验数据的存取，可控制试验机动作。

8、显示扭矩与扭角关系曲线图，图中能反映任意点扭矩、角度的关系，能方便地在曲线上找到所求数据点；可对曲线局部放大、多组曲线叠加对比。

9、过程显示：对试验过程中的数据曲线可以实时动态显示；

10、自动存盘：试验条件、试验数据自动存盘，需要时可随时调出，不丢失；

11、曲线遍历：可用鼠标对曲线数据逐点访问，以便求取各种数据；

12、批量试验：试验条件设定后，可依次完成一批样品的试验，试验条件、试样参数、测试数据、统计结果可存储，随时调用；

13、加载方式：交流伺服电机精确加载。

14、试验台可以实现连续加载和任何负荷下保持载荷两种功能。试验过程中无冲击和震动，具有良好的读数稳定性。

15、要求软件可以进行数字化调零功能。

16、安全报警系统：软件应具有对系统电器、电动机和静扭故障时的安全防护功能。

17、卖方应为买方提供传感器校准规程。系统软件可根据校准装置的校准数据，对系统进行修正。

18、采用力传感器的检测针对制动器进行气压制动检测，软件中有单独的模块显示及记录，气压力的变化与曲线分析。

四、设备配置表

六、试验台必需提供的资料

(1)设备的使用说明书：2套；

(2)设备的维护保养说明书：2套；

(3)控制软件使用说明书：2套；

(4)外购件使用说明书及合格证书：1套；

(5)各种传感器标定合格证书和校准规程：1套；

(6)随机附件备件清单：2套；

(7)主要易损件清单及图纸：2套；

(8)软件安装光盘（包括应用软件、操作系统和办公软件）：1套；

            (9)上述纸质文档的电子版：1套